极目新闻记者 周萍英
特约通讯员 白菲斐
通讯员 余玲 方艺冉
某型救援装备有100多个焊接点，每条焊缝只有0.8厘米宽，焊接长度相当于一个足球场的周长，在这样的“巨无霸”上“绣花”，焊接工吴峰可以做到零误差。
吴峰从事焊接工作现场
技校毕业，从一名一线工人，到获得焊接高级技师和焊接工程师的“双师型”高技能人才，52岁的吴峰用34年的坚守，在火花四溢中，实现着青春报国的理想。
3月21日，正在航宇救生装备有限公司“吴峰创新工作室”忙碌的他，向极目新闻记者介绍着自己的发明创造。
在家苦练“蹲功”，收获国际大奖
1988年，15岁的吴峰初中毕业，成绩优异的他为了减轻家庭经济负担，决定就读技校，毕业后尽早入厂工作。他考入了航空联合技工学校，被分配到焊接专业学习。“当时学校开设电工、机修和焊接等多个专业，就焊接最辛苦。”吴峰回忆说，第一次打开50牛顿开合力的电焊钳，他费了好大劲，举起几斤重的电焊钳，自己一只手竟然拿不稳。“那时候我很瘦，才100斤，没有力气。”
刚学习焊接时，吴峰的手、眼、脑配合不协调，尽管做好了防护措施，焊接中还是经常有上千摄氏度高温的熔渣溅落在身上，让他的皮肤尝尽了灼伤带来的痛苦。
苦练焊接技术
1991年从技校毕业后，吴峰来到航宇救生装备有限公司，从事焊接工作。军人出身的父亲对他说：“掌握一门技术，就要把它练好练精，才能受人尊敬，在国家需要的时候发挥价值。”
为国家做贡献，先要有过硬本领。吴峰开始疯狂练习。白天在车间里，他虚心向老师傅请教焊接要领，认真琢磨师傅焊接时的操作手法：焊枪的角度、摆动的幅度、移动的速度……一有空，他就拿起焊枪在废钢板上练习，一练就是好几个小时，飞溅的焊花钻进衣服里，前胸后背、脖子和手臂被烫起了一个个水泡，他强忍着疼痛，继续埋头苦练。
晚上回到家，吴峰又找来专业书籍认真研读，吃透熔池形成机理，思索最佳焊条送进角度、电弧长度，并做好读书笔记。为了提高手臂持枪的稳定性，他还在家里苦练蹲功——下蹲后，双腿保持不动，同时，右手拿一个盛装满水的杯子，模仿焊接时拿枪的动作匀速移动，不让杯子里的水洒出来，以此磨砺焊接时的手感。
功夫不负有心人。1994年，吴峰开始崭露头角。当年，他在公司焊接技术比武中一举夺得手工电弧焊第一名。之后，他频频参赛，2003年上半年，吴峰先后获得湖北省国防工会和湖北省首届职工职业技能大赛第一名。年底，他与其他工种选手协同作战，代表湖北省参加首届全国职工职业技能大赛决赛，荣获总成绩第一名。2005年，他获得航空工业焊接技术大赛CO2半自动气保焊、手工电弧焊及TIG焊三项总成绩第一名。2017年，他荣获IIW▪CWS▪Arc Cup国际焊接技术大赛第三名。
“只要心存强国理想，什么困难，我都能克服。”在不断的历练中，吴峰也熟练掌握了气焊、焊条电弧焊、TIG焊及MIG焊等十余种焊接方法的操作技巧，练就了盲区焊接技术、MAG焊连弧单面焊双面成型技术等绝活。
2005年，32岁的他破格晋升一级技能等级，成为当时公司最年轻的焊接高级技师。
妻子做个头发，他收获发明灵感
航宇救生装备有限公司主要从事航空弹射救生、飞行员个体防护、空降空投、应急救援等领域的装备研制。2004年，在某型救援装备的研制中，某支架结构的焊接变形控制，成了焊接加工过程中的“拦路虎”。
“这个铝管件中间是空心的，壁厚仅1.5毫米，把多个铝管件焊接在一起时，管件中间必须有一个圆棒作为支撑。”吴峰介绍说，由于管件是铝合金结构，经高温焊接后常常发生变形，导致内部的圆棒卡在管件中，很难取出。且由于焊接变形，薄壁铝管件支架结构的合格率也一直让人头疼。
研究焊接技艺
如何解决焊接圆棒撑具被卡的难题？如何提升支架结构的焊接合格率？车间主任十分焦虑。
“我来试试吧！”吴峰主动请缨。
“控制薄壁铝合金焊接变形一直是行业公认的加工难题，你一个技校生能行吗？”同事发出了质疑，但吴峰没有辩驳，他反复查阅相关资料，寻求解决方案。
某天在家，妻子做头发的场景给了他灵感。“妻子手中的卷发棒是开合的，分成两部分就方便取用了！”吴峰兴奋起来，他想到了把插入管件中间的圆棒也做成分体式，中间用螺丝调节，既可以随时调整圆棒撑具的开合，还可以调整圆棒支撑的力度。
随后，一张分体可调式工装撑具的图纸在吴峰手中诞生，通过不断改进和验证，吴峰研制出一款开合圆棒撑紧器具，在焊接过程中可对薄壁铝管起到支撑和散热作用，保证框架结构焊接时整体的稳定，将焊后直线度控制在0.1毫米，给同行业类似难题提供了解决方案，并获得了国家发明专利。
不断学习焊接知识
2019年，在航空产品中应用广泛的大型硬铝框架结构，常常因焊后变形量难以控制，焊后采用现有技术矫正又会产生质量隐患，严重影响后续装配和产品性能。吴峰决定啃下这个“硬骨头”。经过数月研究与实践，他通过精确控制焊接顺序、温度和角度，将变形量控制在极小范围内，形成了一套矫正铝合金管架结构焊后变形的先进操作法——复焊矫正法。该方法将焊接效率提高了两倍，每年可节约工装成本百万元，并获得了国家发明专利，填补了行业空白。
多年来，吴峰主导完成110余项工艺攻关和技术改进，其中获得国家级创新成果1项、省级创新成果4项，对外发表论文14篇，成为飞行员背后的“隐形守护者”。
成立创新工作室，获得国家专利12项
近年来，随着我国航空技术的飞速发展，新型材料和复杂结构在航空产品中的应用日益广泛，小到三厘米的降落伞扣环，大到上十米的救援框架，焊接技术都在其中发挥着重要作用，也面临着前所未有的挑战。
为了应对国外技术封锁，托举强国梦想，2019年4月，“吴峰创新工作室”成立，成员来自公司焊接加工、技术创新、质量控制等多个领域，吴峰以此为平台，带领成员优势互补、团结协作，广泛开展技术攻关、技术创新和人才培养等系列工作。
和工作室成员商讨交流
2024年，针对某型国防装备座椅箱体零件结构复杂、加工周期长的问题，团队开展了《缩短某型座椅箱体加工周期》的科研攻关。10名团队成员分工协作，从技术引进、项目操作实施、成果论证到数据收集分析，最终找到了问题发生的关键因素，并制定出针对性的解决对策。通过优化工艺流程、改进模具定位、改变热处理装夹等方式，将零件的加工周期缩短了30%，为某型号国防装备提供了坚实的技术支撑和保障。
“师傅的严谨、细致，追求卓越的精神很值得我学习。”吴峰新带的徒弟籍雍盛告诉极目新闻记者，师傅送给他的见面礼是一本作业指导书，里面详细介绍了工作各个环节和流程需要操作的规范，让他对焊接工作有了更深的认识。“不积跬步，无以至千里，今后踏踏实实跟师傅学习，在焊接领域做出一些成绩。”
作为“吴峰创新工作室”的带头人，吴峰已率领创新工作室12名成员完成技术攻关、工艺研究项目近700项，获得国家专利12项，为企业节省成本一千余万元。他也先后荣获“全国五一劳动奖章”“中央企业技术能手”“中国国防邮电工会岗位成才能手”“航空工业劳动模范”“湖北五一劳动奖章”“湖北省技能大师”“湖北省技术能手”“湖北省首席技师”“荆楚工匠”等称号，2023年12月成为享受国务院政府特殊津贴专家。
（图片由通讯员提供）
（来源：极目新闻）
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